為了不對鈑金分塊產(chǎn)生影響，板材原料的選取要有一定講究。一般可選取表面質(zhì)量比較好的，如10、15、20等型號的冷軋板，作為數(shù)控機床防護罩的板材。關(guān)于板材的供貨尺寸，要大于防護罩鈑金零件的展開尺寸，且盡量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考慮板材原料對鈑金分塊的影響外，還需考慮設(shè)備的成型能力。通常利用數(shù)控鈑金設(shè)備，如，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖、數(shù)控折彎機等，來進行數(shù)控機床防護罩的成形工序，并加之必要的手工操作作為輔助。在設(shè)備加工的過程中，要根據(jù)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的zui大加工幅面，或數(shù)控折彎機的zui大刃口寬度等來確定分塊尺寸，避免分塊過大而超出設(shè)備承受力。

一般來說，防護罩鈑金零件的制造精度比較低。分塊過大，會導(dǎo)致手工加工的誤差增加，裝配的精度降低，從而使鈑金零件的結(jié)合縫寬窄不一，使機床的整體外觀效果受到影響；分塊過小，會增加零件的數(shù)量，增大加工和裝配過程中累積的誤差，不易確保各個鈑金零件都能位于設(shè)計表面內(nèi)，導(dǎo)致防護罩的表面凹凸不平。